防止現(xiàn)有人工加油潤滑導(dǎo)致的加油不及時、加油量不準(zhǔn)確，從而引起設(shè)備零部件磨損、故障。本發(fā)明一個實施例的電池式自動注脂機(jī)，一旦通電設(shè)置完參數(shù)開始工作后，便會按照設(shè)定的參數(shù)持續(xù)不間斷注脂潤滑，故而此自動注脂機(jī)適用于長期不間斷工作的設(shè)備潤滑。本發(fā)明一個實施例的plc式自動注脂機(jī)，分兩種控制模式，分別是類似于電池式和plc脈沖式，無論處于哪種模式工作，注脂機(jī)都會隨著所需潤滑設(shè)備自身工作而工作(即間斷性潤滑工作)，通過副電路板組件6的記憶功能，自動記憶上一次設(shè)備停止時的注脂機(jī)狀態(tài)，并能在下一次設(shè)備開始運(yùn)行時，接著上次的設(shè)置狀態(tài)繼續(xù)工作；故而，適用于對潤滑要求嚴(yán)格及間斷性工作的設(shè)備潤滑。附圖說明圖1是本發(fā)明實施例1的控制總成結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例2的控制總成結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明油杯總成的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的n-n側(cè)剖視圖；圖5是本發(fā)明實施例1的外部包覆結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明實施例2的外部包覆結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7的m-m側(cè)剖視圖；圖9是圖7頂部示意圖；圖中：1-外殼。蘇州辛普洛的注脂機(jī)廣泛應(yīng)用于汽車制造行業(yè)，助力生產(chǎn)流程順暢。江蘇充電鉆注脂機(jī)大全

電機(jī)8工作能夠帶動皮帶輪9旋轉(zhuǎn)工作從而帶動傳動帶10轉(zhuǎn)動，從而帶動頂桿回轉(zhuǎn)座7旋轉(zhuǎn)，從而使頂桿本體6旋轉(zhuǎn)，由于壓力泵14和注脂泵21安裝在注脂上型安裝板2上，注脂上型安裝板2下方固定安裝有注脂上型模16，此時壓力泵14和注脂泵21開始工作，壓力泵14將油脂壓入注脂泵21，注脂泵21將油脂壓入油脂管路15，此時油脂順著注脂上型模16進(jìn)入注脂套19和注脂頭20之間的縫隙，然后注入正在旋轉(zhuǎn)的軸承滾道18上，從而完成輪轂軸承外側(cè)注脂工作。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。江蘇注脂機(jī)蘇州辛普洛的注脂機(jī)具備遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，方便操作管理。

支撐整個工作臺，工作時位于***托臺2下單的氣缸11啟動使連接桿12上升，并帶動頂桿13將定心塊8抬高，使定心塊8上端的軸承9上升直至滾道10緊貼注脂頭6，然后啟動電機(jī)14，電機(jī)14通過皮帶輪15與傳動帶16進(jìn)而帶動回轉(zhuǎn)座17旋轉(zhuǎn)，從而使定心塊8帶動軸承9，使?jié)L道10位于注脂頭6下端平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，然后壓力泵4將油脂注入注脂泵5內(nèi)部，然后注脂泵5通過注脂頭6均勻的出油，將油脂注入旋轉(zhuǎn)的滾道10上端，通過設(shè)置注脂頭6位于滾道10的正上方，并在工作時使注脂頭6與滾道10的上端緊密貼近，可使注脂頭6所注入的油脂完全覆蓋在滾道10的上端，避免油脂注入到滾道10外部，造成油脂浪費(fèi)，同時可使?jié)L道10上有足夠的油脂，進(jìn)而**提高了注脂的工作效率。***應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容*用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。

所述立柱后端的上端固定安裝有壓力泵，所述立柱的上端固定安裝有注脂泵，所述注脂泵與壓力泵固定連通，所述注脂泵的下端固定安裝有注脂頭，所述注脂頭與注脂泵固定連通，所述注脂泵與注脂頭與立柱之間存在一定角度。推薦的，所述立柱的上方位于注脂頭的下方活動安裝有底座，所述底座的上端旋轉(zhuǎn)安裝有定心塊，所述定心塊的上端固定安裝有軸承，所述軸承與定心塊相適配，所述軸承的上端固定設(shè)置有滾道，所述注脂頭位于滾道的正上方。推薦的，所述***托臺的下端固定安裝有氣缸，所述氣缸的活塞端固定連接有連接桿，所述連接桿向上穿過***托臺并延伸至***托臺的上方，所述連接桿的上方旋轉(zhuǎn)安裝有頂桿，所述頂桿的上端與底座穿過第二托臺與底座并固定連接在定心塊的下端。推薦的，所述立柱的后端固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)傳動端的上端固定安裝有皮帶輪，所述皮帶輪的外側(cè)旋轉(zhuǎn)安裝有傳動帶，所述傳動帶的另一端位于立柱的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)連接有回轉(zhuǎn)座，所述回轉(zhuǎn)座與頂桿的下端固定連接。推薦的，所述頂桿的橫切面為花鍵型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該新型輪轂軸承內(nèi)側(cè)滾道注脂機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置注脂頭位于滾道的正上方，并在工作時使注脂頭與滾道的上端緊密貼近。辛普洛注脂機(jī)以模塊化設(shè)計，方便用戶根據(jù)需求靈活配置。

第二連桿遠(yuǎn)離所述抓取氣缸的一端鉸接有第二滑塊；所述安裝架下方設(shè)置有與所述抓取氣缸滑移方向平行的導(dǎo)向軌，所述***滑塊和所述第二滑塊均與所述導(dǎo)向軌滑移連接；所述***滑塊上沿鉛直方向滑移連接有***卡箍，所述***卡箍通過第三連桿與所述抓取氣缸鉸接，所述第二滑塊上沿鉛直方向滑移連接有第二卡箍，所述第二卡箍通過第四連桿與所述抓取氣缸鉸接。通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)抓取氣缸的活塞桿伸出時，易于通過***連桿和第二連桿驅(qū)動***滑塊和第二滑塊沿導(dǎo)向軌相互遠(yuǎn)離，并使***卡箍和第二卡箍分別在第三連桿和第四連桿的驅(qū)動下向下滑移靠近工作平臺，使抓取件處于待取料狀態(tài)。當(dāng)工件位于***卡箍和第二卡箍之間時，回縮抓取氣缸的活塞桿，使***卡箍和第二卡箍沿鉛直方向向上并相互靠近，易于抓取件抓取工件并向上位移。本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述***卡箍上連接有***v型輔助夾，所述***v型輔助夾的v型開口朝向所述第二卡箍設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，***v型輔助夾一方面易于增加***卡箍和工件的接觸面積，能夠提高***卡箍抓取工件時的穩(wěn)定性。同時，***v型輔助夾的v型設(shè)計易于第二卡箍適應(yīng)多種不同尺寸的工件。本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為。蘇州辛普洛注脂機(jī)的緊湊設(shè)計，節(jié)省安裝空間。浙江切割機(jī)注脂機(jī)聯(lián)系方式

蘇州辛普洛注脂機(jī)可根據(jù)不同需求，靈活調(diào)整注脂參數(shù)。江蘇充電鉆注脂機(jī)大全

便會按照設(shè)定的參數(shù)持續(xù)不間斷注脂潤滑，故而此自動注脂機(jī)-電池式適用于長期不間斷工作的設(shè)備潤滑。實施例2：自動注脂機(jī)，包括控制總成和油杯總成，控制總成與油杯總成連接，參見圖3和圖4，油杯總成包括油杯組件8，油杯組件8包括油杯801、活塞802、螺桿803、內(nèi)密封圈804、帶齒鋼圈805、油嘴防護(hù)蓋806和外密封圈807；活塞802設(shè)置在油杯801內(nèi)部并可在油杯801內(nèi)移動，螺桿803通過其自身的螺紋擰緊在活塞802上，螺桿803與控制總成連接，內(nèi)密封圈804安裝在活塞802上，帶齒鋼圈805安裝在活塞802內(nèi)部槽中，通過其齒狀結(jié)構(gòu)限制活塞802只能向下移動，不能向上移動，油嘴防護(hù)蓋806蓋在油杯的油嘴處，外密封圈807安裝在油杯外部槽中。參見圖2和圖8，本實施例中，控制總成為plc式控制總成；plc式控制總成包括外殼1、第二電控組件5和副電路板組件6，第二電控組件5包括電機(jī)支架201、直流電機(jī)202、plc式電路板503、復(fù)位條504、軸承205、螺桿接頭206、plc式固定蓋507和螺釘208；直流電機(jī)202固定在電機(jī)支架201內(nèi)部，plc式電路板503設(shè)置在電機(jī)支架201的頂部，復(fù)位條504安裝在電機(jī)支架201外側(cè)槽中，并穿出其端面軸承205設(shè)置在電機(jī)支架201的另一側(cè)端部，軸承205緊鄰設(shè)置螺桿接頭206。江蘇充電鉆注脂機(jī)大全