標準十 先導波紋管式減壓閥,適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質;標準十一 先導薄膜式減壓閥,適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質;標準十二 減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的80%~105%,如超過該范圍,減壓前期的性能會受影響;標準十三 通常減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍;標準十四 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用,超出范圍應更換彈簧;標準十五 在介質工作溫度比較高的場合,一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥;此時需重新加工外徑稍大的阻尼件并重新壓入主閥芯。奉賢區(qū)如何選減壓閥設計
故障分析:1.泄油口不通;泄油管與回油管相連,并有回油壓力2.主閥芯在全開位置時卡排除方法:1.泄油管必須與回油管道分開,單獨回入油箱2.修理、更換零件。檢查油質這是一個典型的水電站技術供水系統(tǒng)。經過組合式減壓閥減壓后的流體通過濾水器過濾后,再通過水力控制閥進入各個用水點。如果管道超壓,泄壓閥會充分打開并及時泄壓。1、組合式減壓閥在確保機組用水量的前提下,為閥后用水點提供穩(wěn)定可靠的低壓冷卻水。其減壓比比較大可達12:1。組合式減壓閥上裝備的反沖排污系統(tǒng)可以適用較差介質,安全鎖定系統(tǒng)則可以確保在系統(tǒng)遭受嚴重損壞時出口端壓力仍保持低壓。嘉定區(qū)國內減壓閥設計技術供水系統(tǒng)上的水力控制閥可以通過快速開啟和緩慢關閉達到截斷管道介質流動及消除管道水錘壓力的目的。
3、 組合式減壓閥反沖排污工作原理:水電站的運行工況比較復雜,尤其水質的好壞直接關系到設備的安全運行。針對泥沙含量較大的水電站,除了在減壓閥的過流位置采用不銹鋼材質并堆焊鎳基合金防磨蝕外,減壓閥的反沖排污裝置亦能有效地防止反饋控制系統(tǒng)的堵塞,使減壓閥在多泥沙雜物的水質中保持良好的工況。(反沖排污系統(tǒng)標配為手動控制,根據水質實際情況把握反沖排污頻率,或直接采用PLC自動反沖排污裝置。)4、組合式減壓閥出口壓力鎖定工作原理:
⑦先導閥彈簧(調壓彈簧)錯裝成軟彈簧,或者因彈簧疲勞產生長久變形或者折斷等原因,造成p2壓力調不高,只能調到某一低的定值,此值遠低于減壓閥的比較大調節(jié)壓力。⑧調壓手柄因螺紋拉傷或有效深度不夠,不能擰到底而使得壓力不能調到比較大。⑨閥蓋與閥體之間的密封不良,嚴重漏油。產生原因可能是O形圈漏裝或損傷,壓緊螺釘未擰緊以及閥蓋加工時出現端面平面度誤差,一般是四周凸,中間凹。⑩主閥芯因污物、毛刺等卡死在小開度的位置上,使出口壓力低??蛇M行清洗與去毛刺。減壓閥按結構形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式;
二、特點采用直接作用隔膜式結構,內部結構非常簡單,無卡阻,性能可靠,經久耐用。耐臟防水垢,不需過濾器,不需旁通管,配管極其簡單,能節(jié)省大量空間和配管成本。出口壓力精密可調,在一般場合下,可以認為出口壓力不受進口壓力的影響(出口壓力的變化量是△P1的8%)。較好的水力特性,壓力損失小,減壓比可達成10:1以上??蓾M足多種減壓要求,特別適用于支管減壓系統(tǒng)。三、工作原理出口壓力作用在隔膜底面和閥瓣底面,當它超過彈簧設定值時,壓縮彈簧,使閥瓣關閉。只要下游無水流動,出口壓力將基本保持在設定值(其變化量*為入口壓力變化量的8%);當下游用水時,出口壓力下降,彈簧推開隔膜,打開減壓閥。水流連續(xù)流通一陣后,減壓閥的開啟產生自阻尼效應,使啟閉動作趨于平穩(wěn)。四、可能的故障原因1.霜凍損壞,在寒冷地區(qū)應注意保溫。2.水流方向裝錯,減壓閥變成止回閥,出口壓力為0。3.彈簧擰得太緊,無法關閉,減壓閥將直通P2=P1。4.旁通管漏水,使P2偏離設定值,鑒于本減壓閥優(yōu)越的可靠性和耐久性,建議不安裝亮度通管為宜。密封性能良好不滲漏,因而既減動壓(水流動時)又減靜壓(流量為0時);特別是在減壓的同時不影響水流量。嘉定區(qū)國內減壓閥設計
對J型減壓閥,帶阻尼孔的阻尼件是壓入主閥芯內的,使用中有可能因過盈量不夠而沖出。奉賢區(qū)如何選減壓閥設計
標準一 在給定的彈簧壓力級范圍內,使出口壓力在最大值與最小值之間能連續(xù)調整,不得有卡阻和異常振動;標準二 對于軟密封的減壓閥,在規(guī)定的時間內不得有滲漏;對于金屬密封的減壓閥,其滲漏量應不大于最大流量的0.5%;標準三 出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導式不大于10%;標準四 進口壓力變化時,直接作用式的出口壓力偏差不大于10%,先導式的不大于5%;標準五 通常,減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍;奉賢區(qū)如何選減壓閥設計
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