為了區(qū)別于傳統(tǒng)的MES系統(tǒng)，近年來(lái)MOM平臺(tái)代替MES的概念，逐漸被更多企業(yè)認(rèn)可與接受。MOM平臺(tái)使用統(tǒng)一的框架，單一的數(shù)據(jù)源，覆蓋ISA-95、IEC/ISO62264、GB20720標(biāo)準(zhǔn)所定義的生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量控制、庫(kù)存控制、維護(hù)運(yùn)行四大領(lǐng)域的制造活動(dòng)，并對(duì)這些領(lǐng)域之間的協(xié)作進(jìn)行管理。MOM的范圍正在擴(kuò)大，除了標(biāo)準(zhǔn)所定義的制造活動(dòng)，現(xiàn)在MOM平臺(tái)現(xiàn)在已經(jīng)擴(kuò)展到更多的制造活動(dòng)，例如安全管理、環(huán)境管理、人員健康、采購(gòu)協(xié)同等。以采購(gòu)為例，制造企業(yè)的采購(gòu)是為生產(chǎn)服務(wù)的，采購(gòu)分為“采”和“購(gòu)”，“采”關(guān)注于戰(zhàn)略尋源，而“購(gòu)”關(guān)注于購(gòu)買(mǎi)，為了更好支撐實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，更多企業(yè)開(kāi)始實(shí)施JIT采購(gòu)，將采購(gòu)納入MOM有助于更好實(shí)現(xiàn)JIT采購(gòu)，保證準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)，同時(shí)降低庫(kù)存。MOM系統(tǒng)可以提供實(shí)時(shí)的告警和警報(bào)功能，幫助IT管理員快速響應(yīng)處理問(wèn)題，提高IT基礎(chǔ)設(shè)施的管理效率和質(zhì)量。濱州智能化MOM專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)

MOM（ManufacturingOperationManagement）中文譯為“制造運(yùn)營(yíng)管理”，這個(gè)概念是美國(guó)儀器、系統(tǒng)和自動(dòng)化協(xié)會(huì)(Instrumentation,System,andAutomationSociety,ISA)于2000年開(kāi)始發(fā)布的ISA-95標(biāo)準(zhǔn)中確立的概念，該標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)更廣義的制造運(yùn)管理劃定邊界，作為該領(lǐng)域的通用研究對(duì)象和內(nèi)容，并構(gòu)建通用活動(dòng)模型應(yīng)用于生產(chǎn)、維護(hù)、質(zhì)量和庫(kù)存四類(lèi)主要運(yùn)行區(qū)域，詳細(xì)定義了各類(lèi)運(yùn)行系統(tǒng)的功能及各功能模塊之間的相互關(guān)系。MOM制造運(yùn)營(yíng)管理聚合了從控制、自動(dòng)化以及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)出來(lái)的海量數(shù)據(jù)并將其轉(zhuǎn)換成關(guān)于生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的有用信息。通過(guò)結(jié)合自動(dòng)化數(shù)據(jù)和從員工以及其他過(guò)程所獲取到的數(shù)據(jù)，MOM制造運(yùn)營(yíng)管理提供了一個(gè)更完整、實(shí)時(shí)的對(duì)所有工廠及整個(gè)供應(yīng)鏈的觀察。MOM系統(tǒng)集成了生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)設(shè)備管理、生產(chǎn)過(guò)程管理、生產(chǎn)質(zhì)量管理、物料和產(chǎn)品追溯管理、制造資源管理、看板和可視化展示等子系統(tǒng)模塊，將制造業(yè)企業(yè)的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等生產(chǎn)要素有機(jī)結(jié)合在一起。江蘇智能制造MOM系統(tǒng)高效人員管理，MOM系統(tǒng)提升員工工作效率！

MOM系統(tǒng)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同等業(yè)務(wù)流程中，建立貫穿始終的標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)建、異常探測(cè)、質(zhì)量管控、統(tǒng)計(jì)分析、預(yù)防糾正、報(bào)表生成的信息集控平臺(tái)。用實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)過(guò)程能力的診斷評(píng)估，采取更加積極的質(zhì)量控管策略，應(yīng)對(duì)潛在失效的風(fēng)險(xiǎn)采取合理的防堵措施，從而提升質(zhì)量運(yùn)行的穩(wěn)健性，提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。MOM系統(tǒng)為企業(yè)的資產(chǎn)（設(shè)施、設(shè)備、模治具、工裝、器材等）提供科學(xué)的全生命周期系統(tǒng)管理，合理化配置企業(yè)資產(chǎn)，提高企業(yè)資產(chǎn)利用率，降低運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本。

MOM起源：MES的簡(jiǎn)稱(chēng)是在20世紀(jì)80年代中期創(chuàng)造的，而MOM稍后就來(lái)到，好像不僅是表述了一個(gè)更廣闊的空間，而且**重要的是，ISA-SP95中的一連串實(shí)際操作在構(gòu)架和基本功能。初期的MES供應(yīng)商各司其職,專(zhuān)門(mén)針對(duì)某一制造行業(yè)某一生產(chǎn)企業(yè)要完成的某種目的執(zhí)行特殊的MES系統(tǒng)，這類(lèi)系統(tǒng)配置性能差，構(gòu)架不夠靈活。而生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)也是伴隨著產(chǎn)品及時(shí)代發(fā)展壯大而轉(zhuǎn)變，因而造成MES系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)成本費(fèi)極高，回報(bào)率比很低。因而MOM的概念初次被明確提出，而且界定了MOM系統(tǒng)生產(chǎn)制造、庫(kù)存、質(zhì)量、維護(hù)保養(yǎng)四大領(lǐng)域模型和適用的工作流程。MOM系統(tǒng)是智能工廠優(yōu)化集成的關(guān)鍵，是連接智能工廠的“智能裝備、企業(yè)管理、設(shè)計(jì)研發(fā)和運(yùn)維。

MOM制造系統(tǒng)可以解決企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中遇到的多種問(wèn)題，具體如下：生產(chǎn)效率問(wèn)題：MOM制造系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備和工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和一致性。這有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，避免生產(chǎn)中斷和質(zhì)量問(wèn)題，從而提高生產(chǎn)效率。數(shù)據(jù)集成與分析難題：該系統(tǒng)能夠打通MES、ERP等相關(guān)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)跨平臺(tái)數(shù)據(jù)集成。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析和挖掘，企業(yè)可以深入了解生產(chǎn)過(guò)程的效率和質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題，為決策提供數(shù)據(jù)支持。物料管理挑戰(zhàn)：MOM制造系統(tǒng)能夠跟蹤和管理物料的流動(dòng)，包括原材料的采購(gòu)、入庫(kù)、出庫(kù)以及庫(kù)存管理。這有助于確保物料供應(yīng)的穩(wěn)定性，減少庫(kù)存積壓和浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。質(zhì)量管理瓶頸：系統(tǒng)可以自動(dòng)采集影響產(chǎn)品品質(zhì)的工藝參數(shù)，并進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和預(yù)警。這有助于減少因參數(shù)設(shè)定問(wèn)題帶來(lái)的批量性品質(zhì)問(wèn)題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶(hù)滿(mǎn)意度。MOM系統(tǒng)中包含IOT、WMS、MES、EAM、QMS五大組成部分。江蘇智能制造MOM系統(tǒng)

MOM系統(tǒng)可以跟蹤IT基礎(chǔ)設(shè)施和應(yīng)用程序的配置信息，并確保所有設(shè)備和應(yīng)用程序都處于正確的配置狀態(tài)。濱州智能化MOM專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)

精益智能制造是以精益生產(chǎn)原理為重點(diǎn)，借助智能制造的大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算及相關(guān)信息系統(tǒng)等新技術(shù)在多個(gè)維度對(duì)企業(yè)及價(jià)值鏈的變革性整合、重塑與創(chuàng)新，使整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的參與者在一個(gè)靈活、自主、開(kāi)放的合作體系中參與完成產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)到銷(xiāo)售乃至產(chǎn)品生命結(jié)束。MOM系統(tǒng)中包含IOT、WMS、MES、EAM、QMS五大組成部分，其通過(guò)數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)核驗(yàn)，數(shù)據(jù)可視化，對(duì)從物料入廠到成品出庫(kù)，形成了物與信息流的完全同步，作業(yè)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化，防呆防錯(cuò)、可追溯，從信息流上支撐了自?xún)P化和JIT的效率、準(zhǔn)確性與質(zhì)量。并為后續(xù)進(jìn)行PDCA改善，提供了詳實(shí)的數(shù)據(jù)。江蘇智蝶竭誠(chéng)為您服務(wù)。濱州智能化MOM專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)