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正確使用采煤機(jī)截齒及其重要性
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掘進(jìn)機(jī)的多樣類型與廣闊市場(chǎng)前景
怎么樣對(duì)掘進(jìn)機(jī)截割減速機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑呢?
哪些因素會(huì)影響懸臂式掘進(jìn)機(jī)配件的性能?
懸臂式掘進(jìn)機(jī)常見型號(hào)
懸臂式掘進(jìn)機(jī)的相關(guān)介紹及發(fā)展現(xiàn)狀
掘錨機(jī)配件的檢修及維護(hù)
廣州弘盛針對(duì)電鍍行業(yè)的含鎳廢水處理,研發(fā)出 “化學(xué)沉淀 - 離子交換樹脂吸附 - 膜濃縮回用” 特種濃縮技術(shù)。含鎳廢水若處理不當(dāng),鎳離子會(huì)對(duì)環(huán)境和人體健康造成危害。弘盛的工藝先通過(guò)化學(xué)沉淀法去除大部分鎳離子;再利用離子交換樹脂進(jìn)一步吸附殘留鎳離子,使其濃度降至 0.1mg/L 以下;通過(guò)反滲透膜對(duì)廢水進(jìn)行濃縮,濃縮后的清液達(dá)到電鍍工藝用水標(biāo)準(zhǔn),可回用于鍍鎳槽液補(bǔ)充或漂洗工序。某電鍍廠應(yīng)用該技術(shù)后,鎳離子回收率達(dá) 99%,廢水回用率超 90%,大幅降低了新鮮水使用量和污水處理成本。中藥提取特種濃縮,保留揮發(fā)性成分,提升制劑品質(zhì) 。河源高純度特種濃縮
化妝品原料濃縮對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)影響深遠(yuǎn),廣州弘盛為此打造了精細(xì)化特種濃縮解決方案。在植物提取物濃縮過(guò)程中,采用分子蒸餾技術(shù)與膜過(guò)濾相結(jié)合的工藝。分子蒸餾技術(shù)利用不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差異,在高真空環(huán)境下實(shí)現(xiàn)低沸點(diǎn)、熱敏性成分的高效分離,避免傳統(tǒng)蒸餾高溫對(duì)香氣和有效成分的破壞。例如,玫瑰精油的濃縮過(guò)程中,弘盛的設(shè)備能精確保留玫瑰香氣物質(zhì)和抗氧化成分,使產(chǎn)品香氣濃郁、活性成分含量提升 30%。搭配的陶瓷膜過(guò)濾系統(tǒng),可進(jìn)一步去除微小雜質(zhì),確保原料的純凈度,為化妝品企業(yè)提供高質(zhì)量的濃縮原料。柳州糖醇特種濃縮特種濃縮設(shè)備能耗低,運(yùn)行成本可控,減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)。
針對(duì)皮革行業(yè)的高色度、高 COD 廢水,廣州弘盛開發(fā)出 “光催化氧化 + 超濾 - 納濾” 特種濃縮工藝。皮革廢水含有大量染料、蛋白質(zhì)和油脂,傳統(tǒng)處理方法難以達(dá)標(biāo)。弘盛的系統(tǒng)先利用光催化氧化技術(shù),在紫外光和催化劑作用下,將大分子有機(jī)物分解為小分子;再通過(guò)超濾膜去除懸浮物和膠體物質(zhì),利用納濾膜截留染料分子和殘余有機(jī)物。某皮革廠應(yīng)用該技術(shù)后,廢水的色度去除率達(dá) 98%,COD 去除率超 90%,濃縮液中的染料可回收再利用,清液達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn),用于皮革漂洗工序,每年節(jié)約用水量數(shù)十萬(wàn)噸,實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化和零排放。
在日化行業(yè)的表面活性劑廢水處理中,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)實(shí)現(xiàn)了資源回收與環(huán)保達(dá)標(biāo)。表面活性劑廢水含有大量陰離子、陽(yáng)離子或非離子表面活性劑,處理難度大。弘盛采用 “泡沫分離 - 超濾 - 納濾濃縮” 工藝,先通過(guò)泡沫分離技術(shù)富集表面活性劑;再利用超濾膜去除懸浮物和大分子雜質(zhì);通過(guò)納濾膜對(duì)廢水進(jìn)行濃縮,截留表面活性劑。回收的表面活性劑可回用于生產(chǎn),清液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。某日化企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后,表面活性劑回收率達(dá) 90%,降低了生產(chǎn)成本,減少了廢水排放。高硬度廢水經(jīng)特種濃縮處理,有效避免膜結(jié)垢,延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
廣州弘盛針對(duì)制革行業(yè)的鉻鞣廢水處理,研發(fā)出 “鉻回收 - 膜濃縮 - 污泥減量” 特種濃縮技術(shù)。鉻鞣廢水中含有大量三價(jià)鉻離子,直接排放會(huì)污染環(huán)境,且鉻資源浪費(fèi)嚴(yán)重。弘盛的工藝先通過(guò)化學(xué)沉淀法將鉻離子轉(zhuǎn)化為氫氧化鉻沉淀,回收鉻泥;再利用超濾膜和反滲透膜對(duì)沉淀后的廢水進(jìn)行濃縮,減少污泥產(chǎn)生量;濃縮后的清液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回用于制革工序。某制革廠應(yīng)用該技術(shù)后,鉻回收率達(dá) 98%,污泥產(chǎn)生量減少 60%,既實(shí)現(xiàn)了鉻資源的回收利用,又降低了污泥處置成本。特種濃縮適配復(fù)雜水質(zhì),為企業(yè)定制專屬處理方案 。湖北特種濃縮供應(yīng)
皮革鉻鞣廢水經(jīng)特種濃縮,鉻回收與污泥減量同步實(shí)現(xiàn)。河源高純度特種濃縮
紡織印染行業(yè)的高鹽高堿廢水處理與回用,對(duì)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)具有重要意義,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “中和調(diào)節(jié) + 超濾 + 納濾 + 反滲透” 的多級(jí)膜分離工藝。系統(tǒng)先對(duì)廢水進(jìn)行中和調(diào)節(jié),使其 pH 值達(dá)到適宜范圍,再通過(guò)超濾膜去除懸浮物和大分子雜質(zhì),納濾膜分離回收鹽和堿,反滲透膜進(jìn)一步凈化產(chǎn)水。某印染企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后,廢水中的鹽和堿回收率達(dá) 85% 以上,產(chǎn)水回用于印染工序,每年節(jié)約用水量數(shù)十萬(wàn)噸,同時(shí)減少了新鹽和新堿的采購(gòu)量,降低了生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)了印染廢水的資源化利用和零排放目標(biāo)。河源高純度特種濃縮