1990年11月，美國先進制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）就提出了MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）概念。1997年，MESA提出的MES功能組件和集成模型，包括11個功能，同時規(guī)定，只要具備11個功能之中的某一個或幾個，也屬MES系列的單一功能產品。2004年，MESA提出了協(xié)同MES體系結構(c-MES)。20世紀90年代初期，中國就開始對MES以及ERP的跟蹤研究、宣傳或試點，而且曾經提出了 “管控一體化”，“人、財、物、產、供、銷”等頗具中國有特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，只是總結、歸納、宣傳、堅持或者提煉、提升不夠，發(fā)展勢頭不快。數字工廠利用虛擬現實技術進行產品設計，加速產品上市時間，提升市場競爭力。倉庫智慧工廠平臺

正因為如此，數字化模擬工廠在現代制造企業(yè)中得到了普遍的應用，典型應用包括：（1）加工仿真，如加工路徑規(guī)劃和驗證、工藝規(guī)劃分析、切削余量驗證等。（2）裝配仿真，如人因工程校核、裝配節(jié)拍設計、空間干涉驗證、裝配過程運動學分析等。（3）物流仿真，如物流效率分析、物流設施容量、生產區(qū)物流路徑規(guī)劃等。（4）工廠布局仿真，如新建廠房規(guī)劃、生產線規(guī)劃、倉儲物流設施規(guī)劃和分析等?；谥圃爝^程管控與優(yōu)化的數字化車間：在制造企業(yè)，車間是將設計意圖轉化為產品的關鍵環(huán)節(jié)。智能制造數字工廠平臺數字工廠通過智能生產系統(tǒng)實現生產過程自動化，減少人工操作，提高生產安全性。

智能回轉柜特點：貯存量大：智能回轉柜采用懸掛多層回轉擱板設計，較大程度上增加了有效庫容量。例如，自動選層柜每層可存放多卷資料，總庫容量可達數百卷，滿足大量物品的存儲需求。自動定位：智能回轉柜能夠自動定位到選定位置，節(jié)省查找時間。通過電腦聯網自動控制，實現自動捷徑選層，提高存取效率。遠程操作：具備遠程控制功能，用戶可通過手機或電腦遠程操作智能回轉柜，方便管理和監(jiān)控。數據記錄與管理：智能回轉柜能夠記錄檔案存放位置和存取記錄，幫助建立檔案管理系統(tǒng)。這些過程都可以完整的記錄在系統(tǒng)數據庫中，實現檔案全生命周期的智能管理，提高工作效率。

數字工廠與智能工廠的定義：數字工廠：數字工廠是指利用數字技術和信息技術來設計、規(guī)劃、制造和管理產品的工廠。它通過數字化的流程和數據來提高生產效率、降低成本、提高質量和靈活度。數字工廠涵蓋了數字化制造、數字化供應鏈管理、數字化倉儲物流等多個方面，是現代制造業(yè)向數字化轉型的重要階段。智能工廠：智能工廠則是在數字工廠的基礎上，通過利用先進的技術如人工智能、機器人、物聯網和大數據等，實現自動化、智能化的生產制造。智能工廠不僅具備高度的自動化生產能力，還能通過實時監(jiān)測和分析生產數據來優(yōu)化生產流程，實現零庫存、定制化生產和靈活生產等目標。智能回轉柜具備多層存儲結構，較大化空間利用率，適合存放多種類型物品。

在設計部分，CAD和PDM系統(tǒng)的應用已經相當普及；在生產部分，ERP等相關信息系統(tǒng)也獲得了相當的普及。然而，在解決“如何制造工藝設計”這一關鍵環(huán)節(jié)上，國內大部分企業(yè)尚未實現有效的計算機輔助治理機制。作為一種新的制造系統(tǒng)，“數字工廠”技術和系統(tǒng)緊密支持虛擬樣機(VP)和虛擬制造(VM)的數字化輔助工程，提供了一個制造過程信息平臺。能夠對整個制造過程進行設計、規(guī)劃、仿真和管理，及時與相關零部件和供應商共享制造信息，實現虛擬制造和并行工程，保證生產的順利進行。智能回轉柜通過自動化存取，減少人工操作，降低錯誤率和勞動強度。中山倉庫燈塔工廠收費標準

數字工廠通過智能安全系統(tǒng)實時監(jiān)控生產環(huán)境，及時預警潛在危險，保障生產安全。倉庫智慧工廠平臺

工業(yè)通信無線化：工業(yè)通信無線化也是當前智慧工廠探討比較熱烈的問題。根據專業(yè)人士分析，到2013年，全球工廠自動化中的無線通訊系統(tǒng)應用，將每年增加約40%。隨著無線技術日益普及，各家供應商正在提供一系列軟硬體技術，協(xié)助在產品中增加通信功能。這些技術支援的通信標準包括藍牙、Wi-Fi、GPS、LTE以及WiMax。然而，在增加無線連網功能時，晶片及相關軟體的選擇極具挑戰(zhàn)性，包括優(yōu)化性能、功耗、成本和規(guī)模，都必須加以考慮，更重要的是，由于工廠需求不像消費市場一樣的標準化，必須適應生產需求，有更多彈性的選擇，較熱門的技術未必是較好的通信標準和客戶需要的技術。倉庫智慧工廠平臺