c：水下造粒機(jī)與噴霧造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過離心干燥器除去水份.水下造粒機(jī)需使用熱分布均勻并有特殊絕熱設(shè)施的口模。小型切粒刀采用電熱；大型切粒刀需采用油熱或蒸汽加熱的口模。這對色料配混來說有其優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備。新吳區(qū)節(jié)能冷卻噴霧造粒設(shè)備供應(yīng)商

**料造粒機(jī)熔融的聚合物從混煉設(shè)備流經(jīng)一個帶式口?；蜉仧挋C(jī)壓延成一定厚度的聚合物片料。片料在運(yùn)輸過程中通過一段距離凝固并冷卻，然后在一個倉室中用切粒刀切成圓形或方形粒料。片料造粒是制造粒料**老的方法，可用于從尼龍到聚氯乙烯各種不同聚合物。優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)量大．據(jù)報(bào)道精確度相當(dāng)好，造粒能力可達(dá)1843.69kg/h.這是一種冷切粒方法，噪聲散發(fā)比從熔融聚合物切粒的方法為高。凝固態(tài)切割聚合物切刀壽命較短，生成粉末常成為問題。對有些聚合物可以見到某些“粒鏈”現(xiàn)象。江陰銷售冷卻噴霧造粒設(shè)備貨源充足口模結(jié)構(gòu)材料有不同的材質(zhì)，但不管采用何種材料或何種加熱介質(zhì)，口?？卓谥睆奖仨毦鶆?；

一、注意事項(xiàng)1、造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。2、造粒機(jī)禁止空機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。3、造粒機(jī)的進(jìn)料口，放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成不必要事故，影響安全正常生產(chǎn)。二、造粒機(jī)工作過程中應(yīng)注意事項(xiàng)1、隨時注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。2、減速機(jī)軸承部位燒手時，或伴有噪音應(yīng)停機(jī)及時檢修，并補(bǔ)充加油。3、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天

噴霧冷卻機(jī)，一種對熱軋鋼材冷卻的機(jī)器。主要方式用具有一定壓力的空氣將水霧化成霧流對熱軋鋼材進(jìn)行的在線控制冷卻。用具有一定壓力的空氣將水霧化成霧流對熱軋鋼材進(jìn)行的在線控制冷卻。(1)冷卻速度可調(diào)范圍廣(從風(fēng)冷到全水冷)；(2)冷卻比較均勻；(3)可節(jié)省冷卻水；(4)設(shè)備費(fèi)用高(有空氣和水兩個系統(tǒng))；(5)有噪聲。 [作為軋后控制冷卻方式之一，噴霧冷卻已應(yīng)用于厚板和帶鋼的生產(chǎn)上。此外還應(yīng)用于工字鋼、角鋼、槽鋼和H型鋼的冷卻上。為了彌補(bǔ)冷床面積不足和改善勞動條件，噴霧冷卻還用于冷卻冷床上的鋼坯和鋼材。此外，帶鋼連續(xù)退火時也應(yīng)用此種冷卻方式。傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段（常用的是水?。袝r造成條料跌落或尺寸不一致。

高速離心拋撒式霧化是利用散料比較高速旋轉(zhuǎn)的離心力將漿體拋撒成非常薄的液膜后在撒料盤的邊緣與空氣作高速相對運(yùn)動的摩擦中霧化撤出。因撒料盤高速旋轉(zhuǎn)，故對機(jī)械加工和其他質(zhì)量要求較高。為了能獲得均勻的霧滴，撒料盤表面要光潔平滑、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、在高速轉(zhuǎn)動時無不平衡造成的振動。壓縮空氣噴吹式霧化是利用壓縮空氣的高速射流對料漿進(jìn)行沖擊粉碎，從而達(dá)到使料漿霧化的目的。霧化效果主要受空氣噴射速度和料漿濃度的影響。氣流速度越高，料漿黏度越低，形成的霧滴就越小、越均勻。按空氣與料漿在吐噴嘴內(nèi)的混合方式不同，有多種噴嘴形式。該方法可處理黏度較高的物料，并可制備較細(xì)的產(chǎn)品，但因動力消耗較大，*適合于小型設(shè)備。 [噴水造粒機(jī)，除熔體粘度低或具有粘性的聚合物之外，適用于大多數(shù)聚合物。無錫比較好的冷卻噴霧造粒設(shè)備哪家強(qiáng)

它垂直或水平安裝，通常用油、蒸汽或筒式或帶式電熱器加熱。新吳區(qū)節(jié)能冷卻噴霧造粒設(shè)備供應(yīng)商

而有些系統(tǒng)必須用手工調(diào)節(jié)切粒刀至口模的間距。由于切料刀壽命取決于刀一模對中精度、聚合物的磨蝕性和操作工的進(jìn)取性，在熔融狀態(tài)下切割聚合物粒料是可取的。a： 噴霧造粒機(jī)推薦用于對熱和長停留時間敏感的聚合物，例如聚氯乙烯、TPR和交聯(lián)聚乙烯。切粒速率高達(dá)4989.52kg/h聚合物從機(jī)至切粒室的流徑要保持得盡可能短，并采用**少的熱量。當(dāng)聚合物通過口模時，貼模面旋轉(zhuǎn)的旋力即將它切成粒料。粒料切下后，隨即被拋離旋轉(zhuǎn)刀，為在專門設(shè)計(jì)的切粒室中強(qiáng)制循環(huán)流動的空氣所捕獲。空氣流對粒料表面進(jìn)行初步淬冷，并把它帶出切粒室而送至冷卻區(qū)。新吳區(qū)節(jié)能冷卻噴霧造粒設(shè)備供應(yīng)商

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