成球盤生產(chǎn)廠家  成球盤價(jià)格  成球盤規(guī)格圖片  成球盤供應(yīng)商  圓盤造粒機(jī)徐州生產(chǎn)廠家

成球盤（圓盤造粒機(jī)）工作原理：粉狀物料由振動(dòng)給料斗經(jīng)橫向螺旋送料器定量、均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料粒，然后由軋片主料斗內(nèi)的縱向錐螺旋對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半片圓形弧槽或菱形槽，通過一對(duì)齒輪的嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩只壓輥等速、反向旋轉(zhuǎn)，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強(qiáng)制壓縮，物料經(jīng)壓縮成形后隨著壓力逐漸減小，在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶要求過篩、分級(jí)，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品，篩下粉重新返回振動(dòng)料斗循環(huán)利用。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1）成球機(jī)由大盤、大齒輪、傳動(dòng)部分、機(jī)架、底座、刮刀架、無動(dòng)力刮刀等組成。

2）成球機(jī)結(jié)構(gòu)新型新穎合理，重量減輕，高度降低。工藝布置靈活方便，適合老廠改造。 

3）大盤傾角可調(diào)節(jié)。采用角度墊片，調(diào)整靈活方便。 

4）采用獨(dú)特的無動(dòng)力組合刮刀一體化使輔助功率消耗降低。 

5）大盤由盤體和盤節(jié)組成。降低主電機(jī)功率。盤節(jié)沿盤體可上下調(diào)節(jié)。盤節(jié)端部為邊法蘭，料球出盤時(shí)可保證料球不被拉傷、撕裂。 

6）全新清淤設(shè)計(jì)，由無動(dòng)力組合刮刀清邊清底，清角刮刀清盤角，配合盤體獨(dú)特處理技術(shù)，清淤、成球效果好，不會(huì)出現(xiàn)大泥團(tuán)，料球直徑90%在3-5mm。 

7）利用本設(shè)備成出的料球有利于熟料產(chǎn)量和質(zhì)量的提高。

成球盤的操作與控制
    成球盤正常成球前，必須打好盤底料層，以避免成球盤盤底的磨損和保證成球的正常進(jìn)行。
    打盤底料層的操作方法：準(zhǔn)備工作結(jié)束后，啟動(dòng)成球盤，待盤正常運(yùn)轉(zhuǎn)，再開啟加水截門，將盤底噴灑后即停止加水，并通知圓盤喂料機(jī)少許均勻下料（混合料），使物料均勻鋪滿盤底，形成薄薄的一層，再漸漸加水加料，使之形成一堅(jiān)硬的料層。盤底料層的厚度由刮刀與盤底的間距控制，一般為3毫米。當(dāng)刮刀磨損時(shí)，盤底料層厚度隨之增加。料層過厚，容易掉落，影響生料球質(zhì)量，也因此減少了盤內(nèi)容積，降低產(chǎn)量。所以盤底料層不宜過厚，通常在增至10毫米時(shí)，就須更換刮刀。

 圓盤造粒機(jī)適用于養(yǎng)分含量在10-30%的混料造球設(shè)備。

 成球盤具有以下優(yōu)點(diǎn)：成球率高、顆粒圓潤(rùn)強(qiáng)度大、操作直觀、維修方便等。

成球盤的造粒盤圓采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)93以上。造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了勞動(dòng)效率。造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，永不變形。加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì)，不需地腳螺栓固定，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

傘齒輪傳動(dòng)成球盤、直齒輪傳動(dòng)成球盤、各種規(guī)格成球盤應(yīng)有盡有，專業(yè)制造，質(zhì)量可靠。