熱模鍛

熱模鍛，是鍛造工藝技術(shù)的一種，一般是指將金屬毛坯加熱至高于材料再結(jié)晶溫度后，

利用模具將金屬毛坯塑性成形為鍛件形狀和尺寸的精密鍛造方法。

根據(jù)鍛造工藝的不同，熱模鍛可以分為單工序熱模鍛和多工位熱模鍛。單工序熱模鍛

一般采用摩擦壓力機(jī)、機(jī)械壓力機(jī)、

錘、

油壓機(jī)等壓力加工設(shè)備進(jìn)行鍛造，

以人工方式取放

工件；

多工位熱模鍛一般是采用熱模鍛壓力機(jī)進(jìn)行鍛造，

送料一般采用步進(jìn)梁機(jī)械手以提高

生產(chǎn)效率和送料精度。

此外，根據(jù)有無飛邊的不同，還可以分為閉式熱模鍛和開式熱模鍛。

精密鍛造

定義：

鍛件精度高，

不需和只需少量切削加工就能滿足工藝要求的鍛造工藝。

精鍛成形技術(shù)即

近凈成形技術(shù)

，是指零件成形后，僅需要少量加工或不再加工，就可

以用作機(jī)械構(gòu)件的成形技術(shù)，

即制造接近零件形狀的工件毛坯。

較傳統(tǒng)成形技術(shù)減少了后續(xù)

的切削量，減少了材料、能源消耗、加工工序，顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成

本，提高產(chǎn)品的市場競爭能力。

主要應(yīng)用

1.

生產(chǎn)精化毛坯，將精密模鍛件精加工得到成品零件。

2.

生產(chǎn)精密模鍛零件，

精鍛成形零件的主要部分，

省去切削加工，

而零件的某些部分仍

需進(jìn)行少量切削加工。

精鍛的發(fā)展

精鍛技術(shù)已走過了五六十年的發(fā)展，大量優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、省力的精鍛技術(shù)相繼出

現(xiàn)，熱精鍛、溫精鍛、冷精鍛、冷溫復(fù)合成形、復(fù)動鍛造、精密輥鍛

-

模鍛復(fù)合成形等精鍛

技術(shù)得到迅速發(fā)展，

在國外越來越多地應(yīng)用于生產(chǎn)汽車變速器、

發(fā)動機(jī)齒輪，

在汽車工業(yè)中

得到廣泛應(yīng)用。

隨著制造業(yè)的發(fā)展，精密鍛造技術(shù)應(yīng)用越來越廣泛，對技術(shù)的要求也越來越高，主要

的發(fā)展方向在以下幾個方面：

1.

鍛造過程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)

2.

鍛造工藝過程向著自動化、柔性化方向發(fā)展

3.

綠色鍛造成形技術(shù)

頂鍛性

全國注冊建筑師、建造師考試
備考資料 歷年真題 考試心得 模擬試題

頂鍛性，是

金屬材料

的工藝性能之一，是金屬材料承受打鉚、鐓頭等的頂鍛變形的性

能。

金屬的頂鍛性，是用頂鍛試驗(yàn)測定的。頂鍛試驗(yàn)方法是金屬材料在室溫或熱狀態(tài)下沿

試樣軸線方向施加壓力，

將試樣壓縮，

檢驗(yàn)金屬在規(guī)定的鍛壓比下承受頂鍛塑性變形的能力

并顯示金屬表面缺陷。

用來研究金屬材料在大量生產(chǎn)模壓件時(shí)的質(zhì)量狀況，

以便針對缺陷情

況而作相應(yīng)改進(jìn)。

滾鍛

利用滾柱對坯料進(jìn)行碾壓成形的加工方法。

模鍛

模鍛定義

在專用模鍛設(shè)備上利用

模具

使毛坯成型而獲得

鍛件

的鍛造方法。此方法生產(chǎn)的鍛件尺

寸精確，加工余量較小，結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜生產(chǎn)率高

.  

【分類】

根據(jù)設(shè)備不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機(jī)模鍛，平鍛機(jī)模鍛，

摩擦壓力機(jī)

模鍛

等。錘上模鍛所用的設(shè)備為模鍛錘，

通常為空氣模鍛錘，

對形狀復(fù)雜的鍛件，先在制坯模腔

內(nèi)初步成形，然后在鍛模腔內(nèi)鍛造。按鍛模結(jié)構(gòu)分類：鍛模上有容納多余金屬的毛邊槽的，

稱為開式模段；

反之，鍛模上沒有容納多余金屬的毛邊飛槽的，稱為閉式模鍛。由原始坯料

直接成型的，

稱為單模膛模鍛。

對形狀復(fù)雜的鍛件，

在同一鍛模上需要經(jīng)過若干工步的預(yù)成

型的，稱為多模膛模鍛。

[1]

【精密模鍛】

在模鍛基礎(chǔ)上發(fā)展而來，能夠鍛造一些復(fù)雜形狀，尺寸精度高的零件，如：錐齒輪，

葉片，航空零件等。

簡介

在模鍛錘或壓力機(jī)上用鍛模將金屬坯料鍛壓加工成形的工藝。

模鍛

模鍛工藝生產(chǎn)效率高，勞動強(qiáng)度低，尺寸精確，加工余量小，并可鍛制形狀復(fù)雜的鍛

件；適用于批量生產(chǎn)。但模具成本高，需有專用的模鍛設(shè)備，不適合于單件或小批量生產(chǎn)。

附圖為模鍛用的鍛模，

由上下兩個模塊組成

,

模膛

4

是鍛模的工作部分，

上下模各一半。

用燕尾和楔

1

、

2

固定在錘砧和工作臺上；

并以鎖扣

3

或?qū)е鶎?dǎo)向

,

防止上下模塊錯位。

金屬

坯料按模膛的形狀變形。

模鍛的工序?yàn)橹婆鳌㈩A(yù)鍛和終鍛。終鍛模的模膛是按鍛件的尺寸、形狀，并加上余量

和偏差確定的。模鍛一般分開口模鍛和閉口模鍛兩種：開口模鍛的模膛周圍有毛邊槽

5

，成

形后多余的金屬流入槽內(nèi)

,

最后將毛邊切除；

閉口模鍛只在端部有很小的毛邊

,

如果坯料精確

,

也可以不出毛邊。

模鍛優(yōu)點(diǎn)

1

由于有模膛引導(dǎo)金屬的流動，鍛件的形狀可以比較復(fù)雜。

2

鍛件內(nèi)部的鍛造流線按鍛件輪廓分布，從而提高了零件的力學(xué)性能和使用壽命。

3

操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，生產(chǎn)率高。