中國也十分重視生物能源的開發(fā)和利用。20世紀(jì)80年代以來，中國一直將生物質(zhì)能源利用技術(shù)的研究與應(yīng)用列為科技攻關(guān)項(xiàng)目，開展了生物質(zhì)能利用新技術(shù)的研究和開發(fā)，使生物質(zhì)能技術(shù)有了進(jìn)一步提高。但中國生物質(zhì)能的利用研究主要集中在大中型畜禽場沼氣工程技術(shù)、秸稈氣化集中供氣技術(shù)和垃圾填埋發(fā)電技術(shù)等項(xiàng)目，對于生物質(zhì)能顆粒燃料產(chǎn)品的生產(chǎn)加工與直接燃燒利用的研究還剛剛起步。

國內(nèi)部分高校和科研機(jī)構(gòu)開展了生物質(zhì)顆粒成型技術(shù)的研究，取得了一定成績。但是，江蘇生物質(zhì)顆粒燃料，江蘇生物質(zhì)顆粒燃料，生物質(zhì)能源顆粒產(chǎn)品在中國推廣應(yīng)用還很少，江蘇生物質(zhì)顆粒燃料，為了使中國生物質(zhì)能源顆粒盡快產(chǎn)業(yè)化和商業(yè)化，對其推廣應(yīng)用中存在的問題進(jìn)行了分析，并探討了解決的對策與方法。

生物能源技術(shù)的研討與開發(fā)已成為世界嚴(yán)重?fù)屖终n題之一，遭到世界各國政府與科學(xué)家的關(guān)注。許多國度都制定了相應(yīng)開發(fā)研討方案，如日本的陽光方案、印度的綠色能源工程、美國的能源農(nóng)場等，其中生物能源的開發(fā)應(yīng)用占有相當(dāng)大的份額。國外很多生物能源技術(shù)和安裝曾經(jīng)到達(dá)商業(yè)化應(yīng)用水平，同其他生物質(zhì)能源技術(shù)相比擬，生物質(zhì)顆粒燃料技術(shù)更容易完成大范圍消費(fèi)和運(yùn)用。運(yùn)用生物能源顆粒的便當(dāng)水平可與燃?xì)�、燃油等能源媲美。以美國、瑞典和奧天時等國為例，生物能源的應(yīng)用范圍，分別占該國一次性能源耗費(fèi)量的4%、16%和10%；在美國，生物能源發(fā)電的總裝機(jī)容量已超越1MW，單機(jī)容量達(dá)10～25MW；在歐美，針對普通居民家用的生物質(zhì)顆粒燃料及配套的高 效清潔熄滅取暖爐灶已十分提高。

生物質(zhì)顆粒燃料的推廣問題。

傳統(tǒng)技術(shù)制粒本錢高

中國采用的制粒辦法均為傳統(tǒng)消費(fèi)辦法，，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部參加，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。包括原料烘干、壓制、冷 卻、包裝等。該工藝流程需求耗費(fèi)大量能 量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強(qiáng)到達(dá)50~100MPa，原料在高壓下發(fā)作變形、升溫，溫度可達(dá)100℃~120℃，電動機(jī)的驅(qū)動需求耗費(fèi)大量的電能，原料的濕度請求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了到達(dá)這個濕度，很多原料要烘干以后才干用于制粒，壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達(dá)95℃~110℃)要冷卻才干停止包裝。后2項(xiàng)工藝耗費(fèi)的能量在制粒全過程中占25%~35%，加之成型過程中對機(jī)器的磨損比擬大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制形成本較高。